降膜蒸發(fā)器的優(yōu)缺點

　　降膜蒸發(fā)器設(shè)計屬于一個薄膜通過蒸發(fā)器，是蒸發(fā)器的一種，薄膜作為蒸發(fā)器工作可以發(fā)展分為升膜蒸發(fā)器、降膜蒸發(fā)器和刮膜蒸發(fā)器三類。

　　降膜蒸發(fā)器作為一種高效的蒸發(fā)器，逐漸適用于化工、輕工、食品加工業(yè)的液體濃縮生產(chǎn)。降膜蒸發(fā)器的主要結(jié)構(gòu)是蒸發(fā)的液體從管的頂部進(jìn)入，沿管壁呈膜狀向下流動，在此過程中，液體蒸發(fā)濃縮，殼側(cè)用蒸汽冷凝加熱，若采用熱流體的顯熱，應(yīng)自下而上。如果使用帶有熱流體顯熱，則應(yīng)自下而上。可以看出，兩種流體的流動方向不一定是逆流的。從蒸發(fā)器頂部加入降膜蒸發(fā)器的進(jìn)料液，在重力作用下以膜的形式沿管壁下降，在過程中蒸發(fā)變稠，在蒸發(fā)器底部獲得濃縮液，降膜蒸發(fā)器可蒸發(fā)高濃度、高粘度和熱敏性物質(zhì)。

　　由于溶液在單程蒸發(fā)器中呈膜狀流動，對流傳熱系數(shù)大大提高，使得溶液不需要在加熱室內(nèi)循環(huán)就能達(dá)到所需的濃度。溶液在蒸發(fā)器中的停留時間短，因而需要特別主要適用于熱敏性物料的蒸發(fā)，整個工作溶液的濃度進(jìn)行有效控制溫差比較大。

　　降膜蒸發(fā)器的優(yōu)點：1.停留時間較短，熱敏材料不會因此而降解。2.在薄涂層形狀中，液體流速高，因此蒸發(fā)傳熱系數(shù)相應(yīng)高。3.壓降較小，因此換熱器過程側(cè)的壓力接近恒定，不能或少使用顯熱。4.由于工藝流體只在重力下流動，而不是由阻力差驅(qū)動，因此允許更經(jīng)濟(jì)的低阻力差。5.設(shè)備內(nèi)滯液少。6.沸騰為對流沸騰，因此對于管子表面工作狀態(tài)對沸騰的影響企業(yè)較小。

　　降膜蒸發(fā)器的缺點：1.運(yùn)行性能主要取決于液體分配器的性能。2.對設(shè)備進(jìn)行安裝一個垂直度要求具有較高(如9m長管子，其垂直度高球不大于6.4mm)3.為了保證管子的完全潤濕，需要更高的液體流量和更長的管子。4.機(jī)械除垢，要求換熱管壁較厚。5.降膜蒸發(fā)器的費用成本較高。6.不適合用于易結(jié)垢或膠結(jié)材料的處理。

　　降膜蒸發(fā)是將液體從降膜蒸發(fā)器加熱室的上管箱送入，通過液體分配成膜裝置均勻地分配到各換熱管中，并沿?fù)Q熱管內(nèi)壁以均勻的膜狀流下。在液體向下流動、被殼側(cè)加熱介質(zhì)加熱蒸發(fā)過程中，產(chǎn)生的蒸汽和液相一起進(jìn)入蒸發(fā)器的分離室，蒸汽進(jìn)入冷凝器，作為加熱介質(zhì)冷凝到下一效蒸發(fā)器中，從而實現(xiàn)多效操作，液相從分離室排出。